В статье представлена функциональная модель управления энергоэффективностью промышленных предприятий, разработанная в контексте стратегической задачи достижения технологического лидерства страны. Исследование обусловлено необходимостью преодоления системных ограничений действующей практики, связанных с отсутствием формализованной нормативной базы и разобщенностью диагностических процедур, что препятствует реализации потенциала энергоэффективности как фактора технологического развития промышленности. Целью работы является проектирование инструментария, интегрирующего процессы нормирования, мониторинга и реализации мероприятий по управлению и повышению энергоэффективности в непрерывный управленческий процесс. Методологической основой выступила нотация моделирования бизнес-процессов (BPMN), позволившая структурировать модель по трем уровням взаимодействия. Первый уровень регламентирует процедуры сбора статистических данных об удельных энергозатратах через ГИС «Энергоэффективность», результатом чего становится формирование научно обоснованных отраслевых нормативов. Второй уровень детализирует взаимодействие участников энергетического обследования с акцентом на верификацию предлагаемых решений на соответствие перечню наилучших доступных технологий (НДТ). Третий уровень описывает реализацию мероприятий с дифференциацией договорных механизмов (подряд, энергосервисный контракт, государственно-частное партнерство). Автором установлено, что одной из важнейших особенностей модели является определения соответствия критериям НДТ, что создает условия для доступа предприятий к механизмам «зеленого» финансирования и внедрения передовых технологических решений. Интерпретация результатов показывает, что предлагаемая модель формирует институциональную основу для трансформации мероприятий по энергосбережению из разрозненных мер в системный драйвер технологического обновления промышленности. Разработанная функциональная модель, интегрируя нормирование, диагностику и реализацию мероприятий в замкнутый цикл непрерывного улучшения (PDCA), обеспечивает согласованное взаимодействие государства, бизнеса и экспертного сообщества, необходимое для достижения технологического лидерства страны через повышение энергоэффективности промышленного сектора экономики.
This article presents a functional model for managing energy efficiency of industrial enterprises, developed in the context of the strategic objective of achieving national technological leadership. This study seeks to overcome the systemic limitations of current practice, including the lack of a formalized regulatory framework and fragmented diagnostic procedures. These limitations hinder the realization of energy efficiency's potential as a driver of industrial technological development. The aim of the study is to develop tools that integrate the processes of standardization, monitoring, and implementation of energy efficiency management and improvement measures into a continuous management process. Business Process Modeling Notation (BPMN) served as the methodological basis, allowing the model to be structured across three levels of interaction. The first level regulates the procedures for collecting statistical data on specific energy consumption through the Energy Efficiency GIS, resulting in the development of scientifically sound industry standards. The second level details the interactions between energy survey participants, focusing on verifying proposed solutions for compliance with the list of best available technologies (BAT). The third level describes the implementation of measures with differentiated contractual mechanisms (contracting, energy service contracts, and public-private partnerships). The author found that one of the model's most important features is determining compliance with BAT criteria, which creates conditions for enterprises to access green financing mechanisms and implement advanced technological solutions. Interpretation of the results shows that the proposed model forms an institutional basis for transforming energy conservation measures from isolated efforts into a systemic driver of industrial technological innovation. The developed functional model, by integrating standardization, diagnostics, and implementation into a closed-loop continuous improvement (PDCA) cycle, ensures coordinated interaction between the government, business, and the expert community, necessary for achieving technological leadership in the country through improving the energy efficiency of the industrial sector.