2019 №3 - перейти к содержанию номера...

Постоянный адрес этой страницы - https://esj.today/10savn319.html

Полный текст статьи в формате PDF


Ссылка для цитирования этой статьи:

Халюшев А.К., Джамбеков Н.А., Джамалдинов С.А., Нажуев М.П., Чернильник А.А., Доценко Н.А. Оптимизация режимов совместного измельчения композиционного цемента в шаровой планетарной мельнице // Вестник Евразийской науки, 2019 №3, https://esj.today/PDF/10SAVN319.pdf (доступ свободный). Загл. с экрана. Яз. рус., англ.


Оптимизация режимов совместного измельчения композиционного цемента в шаровой планетарной мельнице

Халюшев Александр Каюмович
ФГБОУ ВО «Донской государственный технический университет», Ростов-на-Дону, Россия
Доцент кафедры «Технология вяжущих веществ, бетонов и строительной керамики»
Кандидат технических наук
E-mail: khaljushev@mail.ru

Джамбеков Нурлан Альвиевич
ФГБОУ ВО «Донской государственный технический университет», Ростов-на-Дону, Россия
Студент
E-mail: rendelman96@mail.ru

Джамалдинов Сайхан Аптиевич
ФГБОУ ВО «Донской государственный технический университет», Ростов-на-Дону, Россия
Студент
E-mail: s.djamaldinov@mail.ru

Нажуев Мухума Пахрудинович
ФГБОУ ВО «Донской государственный технический университет», Ростов-на-Дону, Россия
Магистрант
E-mail: nazhuev17@mail.ru

Чернильник Андрей Александрович
ФГБОУ ВО «Донской государственный технический университет», Ростов-на-Дону, Россия
Магистрант
E-mail: chernila_a@mail.ru

Доценко Наталья Александровна
ФГБОУ ВО «Донской государственный технический университет», Ростов-на-Дону, Россия
Студент
E-mail: natalya_1998_dotsenko@mail.ru

Аннотация. В российском ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные. Технические условия» и в европейском стандарте EN 197 композиционный цемент выделен как отдельный тип, согласно требованиям, должен содержать не менее двух видов минеральных добавок различной природы активности в количестве 36–80 %. Если заменить минеральными добавками высокоэнергоемкую клинкерную составляющую в количестве, которое необходимо для получения цементов типа ЦЕМ ІІІ, ЦЕМ IV и ЦЕМ V, то будет обеспечена экономия энергии на 21–60 %.

Поскольку процесс помола – один из самых энергоемких и дорогих при производстве цемента, то на практике часто возникают ситуации, когда при производстве многокомпонентных композиционных цементов увеличивается время помола из-за низкой удельной поверхности (Sуд = 2500 см2/г и ниже).

В качестве помольного агрегата при проведении настоящих исследований авторами принята шаровая планетарная мельница «Активатор-4М». Анализ способов помола цемента показал, что наибольший эффект диспергации получается при мокром помоле, то есть в водной среде. Это связано с расклинивающим эффектом молекул воды, попадающих в поры и трещины твердого вещества. В то же время мокрый помол хорошо применять для инертных материалов, что же касается вяжущих, то лучше осуществлять сухое измельчение.

Авторами в данной статье методом математического планирования эксперимента проведена оптимизация режима измельчения композиционного цемента типа ЦЕМ V/А в шаровой планетарной мельнице. По результатам проведенного эксперимента был получен оптимальный режим, по которому рекомендуется проводить измельчение композиционного цемента типа ЦЕМ V/А при следующих параметрах: время помола в пределах τ = 2 мин при частоте вращения ротора νр = 35 Гц. При этом наиболее существенным фактором, влияющим на увеличение удельной поверхности, является частота вращения ротора. В статье отмечается, что активность композиционного цемента типа ЦЕМ V/А, определенная по ускоренной методике с помощью прибора «Цемент Прогноз», составляет 40,4 МПа.

Ключевые слова: композиционный цемент; частота вращения ротора; время помола; удельная поверхность; диспергация; мокрый помол; сухое измельчение

Скачать

Creative Commons License
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.

ISSN 2588-0101 (Online)

Добавить комментарий