2019 №6 - перейти к содержанию номера...

Постоянный адрес этой страницы - https://esj.today/44savn619.html

Полный текст статьи в формате PDF (объем файла: 489.4 Кбайт)


Ссылка для цитирования этой статьи:

Шмидт А.В., Емельянов Р.Т., Турышева Е.С., Грудинин И.А., Кузнецов С.Н. Система оценки качества трубного сварного соединения // Вестник Евразийской науки, 2019 №6, https://esj.today/PDF/44SAVN619.pdf (доступ свободный). Загл. с экрана. Яз. рус., англ.


Система оценки качества трубного сварного соединения

Шмидт Андрей Викторович
ФГАОУ ВО «Сибирский федеральный университет», Красноярск, Россия
Инженерно-строительный институт
Аспирант
E-mail: andreishmidt1993@gmail.com

Емельянов Рюрик Тимофеевич
ФГАОУ ВО «Сибирский федеральный университет», Красноярск, Россия
Инженерно-строительный институт
Преподаватель
Профессор
E-mail: ert-44@Yandex.ru

Турышева Евгения Сергеевна
ФГАОУ ВО «Сибирский федеральный университет», Красноярск, Россия
Инженерно-строительный институт
Преподаватель
Доцент
E-mail: E.Turisheva@mail.ru

Грудинин Иван Александрович
ФГАОУ ВО «Сибирский федеральный университет», Красноярск, Россия
Инженерно-строительный институт
Аспирант
E-mail: Gia199401@gmail.com

Кузнецов Сергей Николаевич
Инженер
E-mail: macgasa@yandex.ru

Аннотация. Приведены результаты исследований трубчатого сварного соединения ультразвуком; основой ультразвукового дефектоскопа является комплекс электронной аппаратуры, которая посылает высокочастотный импульс тока в пьезокристаллы. Последние, в свою очередь, преобразуют электрический импульс в механические колебания высокой частоты – ультразвук. Колебания, проходя сквозь деталь, могут отразиться от ее противоположной стенки. Если в отливке есть дефекты и на их попадает луч ультразвука, то он меняет свое направление на дефекте выполнено поперечно-продольное сканирование сварного соединения и определена пригодность стрелы пьезо-электрического прибора (ПЭП) по толщине изделия. При падении ультразвуковые волны на провисание возникают как волны, отраженные в точке, удовлетворяющей условию нормального падения луча на поверхность провисания, так и волны, расходящиеся от изломов поверхности. Контроль сварных соединений определяет наличие трещин или раковин, которые могут присутствовать, а также наличие воздуха или шлака. У двух материалов плотность разная, а значит, и разная отражательная способность. Сложно определить дефекты в деталях со сложной конфигурацией. Отправленные волны могут отразиться на другом участке шва, а не на исследуемом, за счет кривизны. Проведена оценка качества сварного соединения определялась по количеству изъянов, амплитуде акустической волны, ее протяженности (условная), размерам дефекта и его форме контроля дефектов сварного соединения. Приведены зависимости длины ультразвуковой волны, коэффициента излучения излучаемой волны к амплитуде электрического сигнала, коэффициент приема излучаемой волны, коэффициента двойного преобразования электрического сигнала.

Ключевые слова: ультразвук; дефекты; сварное соединение; ультразвуковая волна; сканирование

Скачать

Creative Commons License
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.

ISSN 2588-0101 (Online)

Уважаемые читатели! Комментарии к статьям принимаются на русском и английском языках.
Комментарии проходят премодерацию, и появляются на сайте после проверки редактором.
Комментарии, не имеющие отношения к тематике статьи, не публикуются.

Добавить комментарий